1.膠筒加工廠建議混合后的膠料在混煉機中經過幾道細道后，軋制成比柱塞擠出機筒體稍小的膠筒；具體來說，將混合好的橡膠在混合器上稀釋3-5次后，為了得到尺寸合適的橡膠輥，將混合器的擋板調整到相應的寬度，并調整混合器的輥距，然后再次將稀釋后的橡膠送入略小于柱塞擠出機筒體的橡膠輥中；

　　2.將橡膠圈插入柱塞擠出機的預熱筒內，安裝相應尺寸的模具，啟動柱塞擠出機，通過擠出機和模具將橡膠材料擠出筒形胚，并切割相應長度的筒形胚供使用；

　　3.膠筒加工廠建議將預熱后的膠筒成型模具從平板硫化機上取下，然后將截取的膠筒毛坯插入模具中，將整個模具推入平板硫化機，合上模具并按壓硫化，硫化后將模具從平板硫化機上取下，取出封隔器膠筒。較好的硫化時間為20～50min，硫化溫度為160～180℃；

　　4.將成型的封隔器橡膠筒放入烘箱，控制升溫，進行兩段硫化。兩段硫化后，取出半成品封隔器的橡膠筒。優化的兩段硫化時間為12～23min，兩段硫化溫度為200～230℃，升溫速率為25℃/h。

　　5.膠筒加工廠建議安裝時在膠筒加工中心旋轉半成品膠筒，使膠筒尺寸和結構符合要求。

　　本發明提供了一種封隔器膠筒模具和封隔器膠筒加工方法。采用簡單的橡膠筒模具可以生產出結構復雜的封隔器橡膠筒，解決了現有封隔器模具結構復雜的問題?，F有的模具技術不僅包括下模、手柄、型芯、中模和上模，還需要注膠筒、注射頭和帶注膠孔的上模。

　　橡膠筒模具結構復雜，給生產帶來困難。同時，對于內壁上有凹凸表面的橡膠筒，模具取出困難，且模具有分解芯。本發明提供的加工方法制造工藝簡單，產品質量穩定性好，生產效率高，收率高。